Atılım मशीनरी पतली फिल्म बाष्पीकरण प्रणाली नई 1-2 टन / घंटा

परमाणु मशीनरी पतली फिल्म बाष्पीकरण प्रणाली

पतली फिल्म बाष्पीकरण

पतली फिल्म वाष्पीकरण, या विलायक के समाधान की उच्च चिपचिपाहट के साथ गर्मी-संवेदनशील तरल, यांत्रिक साधनों द्वारा एक पतली तरल फिल्म बनाई जाती है, साथ ही गर्मी हस्तांतरण हटाने के सिद्धांत पर आधारित होता है।

पतली फिल्म बाष्पीकरण, सफलतापूर्वक वाष्पीकरण करने के लिए पदार्थों का कठिन पृथक्करण। सीधे शब्दों में कहें तो, रखे गए उत्पाद के सीधे संपर्क के बिना और कम वाष्पशील यौगिक के यांत्रिक मिश्रण द्वारा उत्पाद के गर्मी हस्तांतरण वाष्पशील घटक को जल्दी से अलग किया जाता है।

संपर्क सतह को गर्म करना और उच्च वेग द्रव गति की छोटी अवधि, गर्मी संवेदनशील पतली फिल्म बाष्पीकरण प्रणाली, एक बहुत चिपचिपा सामग्री सफल वाष्पीकरण के लिए अनुमति देती है।

पतली फिल्म बाष्पीकरण प्रणाली, हीटिंग जैकेट, जिसमें एक आवास और एक रोटर शामिल है जिसमें दो मुख्य भाग होते हैं oluşmaktadır.A फिल्म बाष्पीकरण आज सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ऊर्ध्वाधर डिजाइन हैं।

वर्टिकल डिज़ाइन की गई पतली फिल्म बाष्पीकरण प्रणाली फ़ीड शराब बाष्पीकरण शरीर, ऊपर से गर्म सतह स्पर्शरेखा रूप से बाष्पीकरण शरीर के माध्यम से आंतरिक दीवार की ओर रोटर में प्रवेश करती है। सर्पिल मूविंग / हेलिक्स ड्राइंग बाष्पीकरण आंतरिक दीवार से नीचे की ओर बहता है।

इस समय के दौरान अस्थिर घटकों ने विपरीत दिशा में olur.oluş वाष्प तरल प्रवाह को तेजी से वाष्पित कर दिया है, चाहे बाष्पीकरण करने वाला ओवरहेड जब संघन के लिए छोड़ दिया जाए या अगली प्रक्रिया उपकरण में प्रवेश करने के लिए hazırdır.uçuc नहीं, कम वाष्पशील उच्च-उबलते घटक, से बाष्पीकरणकर्ता निचले बाएँ eder.gerek वाष्पीकरण तापमान कम तापमान पर काम करने के लिए घटक के वाष्पीकरण को कम करने और वैक्यूम लागू किया जाता है।

उद्योग में पतली फिल्म बाष्पीकरण प्रणाली प्रणाली ज्यादातर बाजार में उपलब्ध एक प्रणाली के माध्यम से तेल पुनर्चक्रण प्रणाली kullanılmaktadır.th फिल्म, अपशिष्ट तेलों को 100% शुद्ध और वसा में उपयोग करने के लिए तैयार है getirlmektedir.geri शेष अपशिष्ट सामग्री बाजार पर भी सकल खोजा और बेचा जा सकता है।

प्रकृति पर अपशिष्ट तेल की हानि

• अपशिष्ट तेल में इकोटॉक्सिसिटी गुण होते हैं; पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं, पर्यावरण में रहने वाले जीवों को नुकसान पहुंचाते हैं।
• अपशिष्ट जल प्रदूषण 25% स्रोत, अपशिष्ट तेल oluşturmaktadır.arıtıl अपशिष्ट तेल, समुद्र, झीलों और नदियों में पानी बर्बाद नहीं करते हैं जब यह डाला जाता है कि जल प्रदूषण और जल ऑक्सीजन की कमी परिवेश के परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर विनाश की ओर जाता है प्रति ।
• अपशिष्ट तेल, अवायवीय गिरावट के प्रतिरोधी हैं
• कीचड़ में पाए जाने पर, वे पाचन में अत्यधिक झाग पैदा कर सकते हैं, फिल्टर के छिद्रों को बंद कर सकते हैं और भूमि पर उर्वरक के रूप में कीचड़ के उपयोग को बाधित कर सकते हैं।
• औद्योगिक अपशिष्ट तेल पानी पानी के संपर्क में, जमीन के संपर्क में मिट्टी, हवा में जला और नष्ट होने पर काफी दूषित होता है, प्रकृति और जीवित चीजें जीवन की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं।

अपशिष्ट तेल पुनर्चक्रण के लाभ

• अधिक स्वच्छ और स्वस्थ वातावरण, प्रकृति के पास होगा।
• प्रकृति में, जीवित चीजों का जीवन अधिक आरामदायक और स्वस्थ होगा।
• ऊर्जा बचत का संबंध होगा।
• अपशिष्ट तेल संग्रह, प्रसंस्करण ... नए रोजगार और व्यवसाय पैदा करेगा।
• शेष तेल अपशिष्ट स्लैग से साफ की गई फिल्म उप-उद्योग के लिए कच्चे माल का स्रोत होगी।
• पुनर्चक्रण बाजार के माध्यम से उपलब्ध होने से स्वच्छ तेल की लागत कम होगी।

पतली फिल्म बाष्पीकरण प्रणाली के अभिनव और आर्थिक पहलू

1. बाष्पीकरण बर्नर में क्लासिक सभी रसायनों को 400- वाष्पित, संघनित उत्पादन पर 380 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तापमान अधिक होता है और लंबे समय तक अवांछित रसायनों से युक्त होता है, उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाती है। फिल्म बाष्पीकरण में, रासायनिक, थर्मल तेल को जैकेट में 280 - 300oC तक गर्म किया जाता है, जो अचानक वाष्पित हो जाता है और हीट एक्सचेंजर में संघनित हो जाता है। यहाँ पूर्ण तापमान नियंत्रण होगा निर्वात कम sıkcalık के तहत वाष्पीकरण और समय कम होने पर कम समय होता है, उपज 4-5 गुना वृद्धि, क्षय नहीं, प्रदान की गई समरूपता, गुणवत्ता में वृद्धि, ऊर्जा, व्यापार और श्रम लागत में उल्लेखनीय सुधार दिए गए है।
2. पारंपरिक रिएक्टर के अनुसार फिल्म बाष्पीकरणकर्ता 4-5 गुना तेज और अधिक कुशलता से होता है,
3. वैक्यूम और कम तापमान दहन उत्पादों (क्रैकिंग) में काम करने के कारण, होमोजिनाइज़ेशन की कमी, शुद्धता और गुणवत्ता में वृद्धि, कचरे की कमी के कारण गंधहीन होती है,
4. आसुत उत्पाद के बाहर आने के बाद, उत्पाद को उच्च तापमान के कारण अन्य पदार्थों के साथ मिलाया जाता है, जब एक्सचेंजर को छोड़ दिया जाता है, तो उत्पाद के ऑक्सीकरण का कारण अभी भी शेष भाग होता है, जिसके परिणामस्वरूप नई प्रणाली में कालापन नहीं होता है;
5. पर्यावरण प्रदूषण के परिणामस्वरूप उत्पाद के निपटान के लिए रिएक्टर ऑफ-गैस में वाष्पीकरण के दौरान उच्च तापमान के कारण क्लासिक, यह फिल्म बाष्पीकरणकर्ताओं में नहीं बनता है
6. ४०० डिग्री सेल्सियस जैसे उच्च तापमान पर गर्म करके १० टन सामग्री के सभी स्तरों में विस्फोट का उच्च जोखिम होता है जब नई प्रणाली में ७० लीटर/डैक मात्रा में विस्फोट होता है और कम तापमान के कारण विस्फोट का बहुत कम जोखिम होता है। ;
7. काम पर कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, बचाने के लिए शेष अवयवों की सतह को परिमार्जन करने के लिए स्वचालन और श्रम आवश्यक है

अपशिष्ट तेल पुनर्चक्रण प्रणाली फिल्म की भूमिका

जो उद्योग या समुद्र में होने वाले अपशिष्ट तेलों को प्रकृति में बड़े जुर्माने के साथ रोकने की कोशिश कर रहे हैं। इसलिए फैक्ट्री संचालकों द्वारा उत्पादित कचरा वसा को नष्ट करने के लिए बाध्य है। इसलिए ऑपरेटरों को विभिन्न संगठनों को उच्च शुल्क का भुगतान करना पड़ रहा है, उन्हें लगता है कि अपशिष्ट तेल नहीं जल रहा है। हालांकि, क्योंकि यह प्रणाली बहुत मीठा जलता हुआ तेल नहीं दिखता है, जिससे वायु को गैस के साथ पर्यावरण में छोड़ दिया जाता है। दोनों आवेदन एक उच्च लागत हैं। सिस्टम जो हम फिल्म का निर्माण करते हैं उसे हटा दिया जाता है और अपशिष्ट तेल को साफ किया जाता है और उपयोग के लिए तैयार 100% वसा में परिवर्तित हो जाता है। यदि उप-उद्योग द्वारा सफाई के बाद शेष अपशिष्ट स्लैग अग्रेषित करने की अपेक्षा की जाती है। इसलिए हमने सिस्टम को लागत और पर्यावरण दोनों के लिहाज से एक ऐसा सिस्टम बनाया है जो बेहद मददगार है

आर्थिक पहलू:

जबकि 1-1.5 टन / घंटे के उत्पाद के अनुसार भिन्नता एक पतली फिल्म बाष्पीकरण 16m2 टर्नकी संयंत्र का उत्पादन करने में सक्षम होगी जो लगभग 1 मिलियन अमरीकी डालर है। एक ही क्षमता के संयंत्र की शास्त्रीय पद्धति के साथ काम करना, लेकिन परिचालन लागत ऊर्जा, श्रम की लागत से थोड़ी कम है, और परिणामी उत्पाद की गुणवत्ता को देखते हुए नई पतली फिल्म बाष्पीकरण प्रणाली का महत्व उभरता है। यूरोपीय पतली फिल्म के रूप में वर्तमान पद्धति की आवश्यकता होगी 2 साल के भीतर रिएक्टर के रूपांतरण या पुनर्जनन की आवश्यकता होगी। बाष्पीकरणकर्ताओं में होने वाली क्लासिक नकारात्मकता, बेहतर गुणवत्ता और कम ऊर्जा, कम परिचालन और श्रम लागत को पूरी तरह से समाप्त कर देगी, पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी नियंत्रित मशीन डिजाइन और उत्पादन हासिल किया जाएगा। परंपरागत बाष्पीकरणकर्ताओं के अनुसार उत्पादन क्षमता में ४००% की वृद्धि और ७५% कम ऊर्जा प्रदान की जा रही है।

राष्ट्रीय वसूली: हमारे सर्वेक्षण वर्षों के अनुसार, हमारे देश में लगभग 15 फिल्म बाष्पीकरणकर्ता आयात किए जाते हैं। हमारी कंपनी को इसका एहसास तब हुआ जब फिल्म बाष्पीकरणकर्ता विदेशी उत्पादन को रोकते हैं और यह विश्व बाजार में रहकर निर्यात करने की भी योजना बना रहा है। मुद्रा विनिमय, जैसा कि उत्पादन लाभ पर प्रवेश से वंचित किया जाएगा, केवल राष्ट्रीय सुनिश्चित करके प्राप्त किया जा सकता है। हमारी कंपनी वर्तमान में मुख्य रूप से यूक्रेन को तकनीकी उपकरणों का उत्पादन करती है और अन्य यूरोपीय देशों ने बिक्री में जमा किया है और इन बाष्पीकरणकर्ताओं की बिक्री पर्याप्त स्थिति बनाने के बारे में है।

ऊर्जा लागत:

एक पारंपरिक बाष्पीकरणकर्ता और एक पतली फिल्म बाष्पीकरण संयंत्र का एक ही आकार, और ऊर्जा खपत की लागत अगर बिजली की खपत 7.5 kW / h दोनों में देखी जाए तो यह लगभग है। हालांकि, जब सरफ़ेडिलेरेक क्लासिक बाष्पीकरण से उत्पाद के 500 किग्रा / घंटा (प्रति वर्ष 1,460 टन) के समान बिजली उत्पादन को देखा जाता है, जबकि फिल्म बाष्पीकरणकर्ताओं में 2000 किग्रा / घंटा (प्रति वर्ष 5840 टन), यानी उत्पाद की 4 परतें हैं प्राप्त । उत्पाद १/४ ई की प्रति इकाई ऊर्जा खपत की मात्रा में ७५% की बचत हो रही है।

श्रम लागत:

फिल्म बाष्पीकरण करने वाले सिर्फ एक कार्यकर्ता पीएलसी प्रणाली की शुरुआत में उत्पादन को नियंत्रित करेगा। बाष्पीकरणकर्ताओं के संचालन में क्लासिक को कम से कम दो श्रमिकों के काम करने की आवश्यकता होती है। 1 कार्यकर्ता बच जाएगा। सिस्टम में उपलब्ध कराया जाएगा जिसे विकसित किया जाएगा और अपशिष्ट के निचले हिस्से से उत्पाद प्राप्त करते समय वाष्पीकरण के ऊपरी हिस्से को लिया जाएगा। इस मामले में श्रम लागत में बचत temizlenmesi करने के लिए बाष्पीकरण की जरूरत होगी इस मामले में sağlacana है।

विभिन्न उत्पादों के लिए पतली फिल्म वाष्पीकरण प्रणाली डिजाइन और निर्माण क्षमता इस परियोजना को बचाएगी, ज्ञान में वृद्धि होगी, व्यवस्थित आर एंड डी क्षमता बनाने और निर्यात के अवसरों को बढ़ाने और आयात प्रतिस्थापन के अवसर राष्ट्रीय और अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि होगी। जैसे-जैसे अधिक और सस्ती उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, आप लागत को कम करने में सक्षम होंगे, व्यवसाय करने के अवसर काफी हद तक पैदा होंगे, कंपनी हमारे देश की अर्थव्यवस्था में भी प्रत्यक्ष योगदान देगी।

हम इस सिस्टम टर्नकी का भी उत्पादन करते हैं।