Система тонкопленочного испарителя Atılım Machinery НОВИНКА 1-2 тонны / час

Система тонкопленочного испарителя Atılım Machinery

ИСПАРИТЕЛЬ ИЗ ТОНКОЙ ПЛЕНКИ

Тонкопленочное испарение или термочувствительная жидкость с высокой вязкостью растворов растворителя, тонкая жидкая пленка создается механическими средствами, вдоль теплопередачи основан принцип проведения удаления.

Тонкопленочные испарители, сложное разделение веществ для успешного выпаривания. Проще говоря, без прямого контакта с продуктом, удерживаемый и подаваемый теплопередающий летучий компонент продукта путем механического перемешивания, менее летучий компонент быстро отделяется.

Нагрев контактной поверхности и короткая продолжительность движения жидкости с высокой скоростью, термочувствительная система тонкопленочного испарителя, очень вязкий материал, обеспечивает успешное испарение.

Система тонкопленочного испарителя, нагревательная рубашка, включая корпус и ротор, состоящий из двух основных частей oluşmaktadır.A пленочные испарители вертикальной конструкции наиболее широко используются сегодня.

Вертикально спроектированная система тонкопленочного испарителя питает корпус испарителя щелока, нагретая поверхность сверху по касательной входит в ротор через корпус испарителя по направлению к внутренней стенке yayılır. Вращательные движения лопастей, вызванные волнами сильного турбулентного потока и оптимальным тепловым потоком, вызывая при этом тонкую пленку жидкости Спираль Движущийся / спиральный вытяжной испаритель течет вниз от внутренней стенки.

В течение этого времени летучие компоненты быстро испаряются, поток паров жидкости в обратном направлении движется в направлении движения вверху испарителя, когда его оставили для конденсации, или в следующем технологическом оборудовании, чтобы попасть в hazırdır.uçuc, нет, менее летучие высококипящие компоненты, испаритель из испарителя. внизу слева eder.gerek температура испарения компонента для работы при понижении температуры и понижении вакуума.

Система тонкопленочного испарителя в промышленности в основном система переработки отработанного масла kullanılmaktadır.th пленка через систему, доступную на рынке, отработанные масла на 100% очищены, очищены и готовы к использованию в жир getirilmektedir.geri, остающийся шлак из отходов на рынке даже искал и можно продать.

Atılım Machinery Тонкопленочный испаритель 6 Atılım Machinery Тонкопленочный испаритель 7 Atılım Machinery Тонкопленочный испаритель 8 Atılım Machinery Тонкопленочный испаритель Atılım Machinery Тонкопленочный испаритель Atılım Machinery Тонкопленочный испаритель 3 Atılım Machinery Тонкопленочный испаритель 2

ПОТЕРЯ НЕФТИ НА ПРИРОДЕ

• Отработанное масло обладает свойством экотоксичности; загрязнять окружающую среду, вредить живым организмам в окружающей среде.
• Загрязнение сточных вод из 25% источника, отработанные отработанные масла oluşturmaktadır.arıtıl не сточные воды в отработанных маслах, море, озера и реки, когда они сливаются, что загрязнение воды и снижение содержания кислорода в воде в результате окружающей среды приводит к массовому разрушению к .
• Отработанные масла устойчивы к анаэробной деградации
• Обнаруженные в иле, они могут вызвать чрезмерное пенообразование в варочных котлах, закупорить поры фильтра и нарушить использование ила в качестве удобрения на земле.
• Промышленные сточные масла, вода, контакт с водой, почва, контактирующая с землей, находящийся в воздухе при сгорании и разрушении, значительно загрязнена, природа и живые существа оказывают значительное влияние на качество жизни.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МАСЛА

• Более чистая и здоровая окружающая среда будет у природы.
• В природе у живых существ будет более комфортная и здоровая жизнь.
• Будет затронута экономия энергии.
• Сбор, переработка отработанного масла… создаст новые рабочие места и новые предприятия.
• Пленка, очищенная от остатков шлака нефтяных отходов, будет источником сырья для подотрасли.
• Появление на рынке вторичной переработки снизит стоимость чистого масла.

ИННОВАЦИОННЫЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ Тонкопленочной системы испарителя

1. Классические все химические вещества в горелке испарителя нагреваются до 400 ° C при 380- испарении, производятся конденсированные, температура выше и дольше состоит из нежелательных химикатов, качество продукта снижается. В пленочном испарителе химическое масло-теплоноситель, нагретое до 280-300 ° C в рубашке, при контакте внезапно испаряется и конденсируется в теплообменнике. Здесь полный контроль температуры будет состоять из испарения в вакууме, меньшего sıkcalık и меньше времени, затрачиваемого на время, уменьшается, урожайность увеличивается в 4-5 раз, не разлагается, гомогенизация, которая обеспечивается, качество увеличивается, энергия, бизнес и затраты на рабочую силу заметно улучшаются. предоставлены.
2. Пленочный испаритель по обычному реактору в 4-5 раз быстрее и эффективнее,
3. За счет работы в вакууме и низкой температуры продуктов сгорания (крекинга) отсутствие гомогенизации, повышение чистоты и качества, за счет уменьшения количества отходов без запаха,
4. После того, как дистиллированный продукт выходит, продукт смешивается с другими веществами из-за высокой температуры, когда выходящий из теплообменника пропускается, чтобы вызвать окисление продукта, все еще оставшаяся часть, поскольку в результате почернения, происходящего в новой системе, не образуется;
5. Классический из-за высокой температуры во время испарения в отходящих газах реактора для утилизации продукта в результате загрязнения окружающей среды, он не образуется в пленочных испарителях
6. Все уровни материала до 10 тонн при нагревании до высоких температур, таких как 400 ° C, подвергаются высокому риску взрыва, когда взрыв в новой системе составляет 70 литров / день, и по причинам низкой температуры риск взрыва очень низкий. ;
7. Автоматизация и труд, необходимые для очистки поверхности от оставшихся ингредиентов для экономии, для обеспечения безопасности сотрудников на работе.

СИСТЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МАСЛА РОЛЬ ПЛЕНКИ

Которые происходят в промышленности или на море, утилизация отработанных масел в природе с крупными штрафами пытается предотвратить. Таким образом, производимые на фабрике отходы обязаны разрушать жир. Поэтому операторы платят высокие гонорары различным организациям, которые не чувствуют сжигания отработанного масла. Однако поскольку эта система не выглядит слишком сладкой, сгоревшее масло загрязняет воздух, выделяется газом в окружающую среду. Оба приложения стоят дорого. Система, в которой мы производим пленку, удаляется, а отработанное масло очищается и готово к использованию на 100% превращается в жир. Если ожидается, что отходы шлака, оставшиеся после очистки в подотраслях, будут отправлены. Таким образом, мы сделали систему как с точки зрения стоимости, так и с точки зрения защиты окружающей среды, и она является чрезвычайно полезной.

Экономические аспекты:

При варьировании в зависимости от продукта 1-1.5 т / час тонкопленочный испаритель 16м2 можно будет произвести на заводе «под ключ» примерно за 1 миллион долларов США. Работа с классическим методом установки такой же мощности, но эксплуатационные расходы немного меньше, чем затраты на энергию, рабочую силу и качество получаемой продукции. С учетом важности новой тонкопленочной системы испарителя возникает необходимость. Европейская тонкая пленка, как в настоящем способе, потребуется в течение 2 лет, потребуется преобразование или регенерация реактора. Классика, встречающаяся в испарителях, полностью устранит негатив, лучшее качество и меньшее количество энергии, меньшие эксплуатационные и трудовые затраты, будут достигнуты полностью автоматизированные проектирование и производство машин с ПЛК. При использовании традиционных испарителей производственная мощность увеличивается на 400% и обеспечивается на 75% меньше энергии.

Национальное восстановление: Согласно нашим исследованиям, в нашу страну импортируется около 15 пленочных испарителей. Наша компания осознала это после того, как пленочные испарители препятствуют выпуску продукции за границу, и она также планирует экспортировать на мировой рынок, оставаясь. Обмен валюты, поскольку будет запрещен вход на выходе прироста, может быть достигнуто только путем обеспечения национального. Наша компания в настоящее время производит в основном технологическое оборудование для Украины и других европейских стран, накопившихся в продаже, и продажа этих испарителей является достаточным условием.

Затраты на энергию:

Тот же размер, что и у обычного испарителя и тонкопленочного испарителя, и затраты на энергопотребление, если рассматривать их в обоих показателях, составляют около 7.5 кВт / ч. Однако, если смотреть на ту же мощность, производство испарителя sarfedilerek Classic составляет 500 кг / час (1,460 тонн в год) продукта, тогда как в пленочных испарителях 2000 кг / час (5840 тонн в год), т.е. полученный . Количество потребляемой энергии на единицу продукта 4/1 E составляет экономию 4%.

ЗАТРАТЫ НА ОПЛАТУ ТРУДА:

Пленочные испарители, просто рабочий, стоящий в начале системы ПЛК, будет контролировать производство. Классические в работе испарители должны работать не менее двух рабочих. 1 рабочий будет спасен. В системе, которая будет разрабатываться, будет предусмотрена верхняя часть испарения при приеме продукта из нижней части отходов. Испаритель будет необходим для его temizlenmesi экономии трудозатрат в этом вопросе sağlacana.

Для различных продуктов. Возможность проектирования и сборки системы тонкопленочного испарителя позволит сохранить знания о данном проекте, увеличится объем систематических исследований и разработок, а возможности для увеличения экспортных возможностей и импортозамещения обеспечат повышение конкурентоспособности на национальном и международном уровнях. По мере того, как можно добиться большего и более дешевого повышения эффективности производства и повышения качества, вы сможете снизить затраты, в значительной степени появятся возможности для ведения бизнеса, компания также будет вносить прямой вклад в экономику нашей страны.

Также мы производим эту систему под ключ.